2º. Le damos una capa de separador Isolit y dejamos secar bien
3º. Ponemos cera cervical sobre el cuello de la pieza.
4º. Después sumergimos durante 3 segundos y dándole la vuelta rápidamente la pieza dentaria en cera de inmersión. Con cuidado y usando una espátula aunamos la cera de inmersión y la cervical sin dejar ningún escalón y que quede todo unificado.
5º. Con una espátula le ponemos cera azul para aportar mas dureza y grosor a la cera de inmersión y que a la hora de colar en metal no salgan poros. Con la misma cera azul, insinuamos las cúspides.
Una vez lo tengamos hecho todo, con el calibre de cera, nos aseguramos de que toda la cera tenga un grosor de entre 0,5 y 0,6 micras.
6º. Le colocamos un bebedero en la cúspide de mayor superfice. En dicho bebedero, pondremos una bola de rechupado para que el metal llegue bien a la cofia. Así mismo pondremos un jito(bebedero pequeño y fino) para poder sujetar posteriormente la corona cuando le estemos poniendo el composite.
7º. Se echa laca para liberar tensión sobre las cofias en cera y vaselina en el cilindro para que se quite bien el revestimiento. Han de quedar todas colocadas lo mas uniformemente en el cilindro de colado y en el centro térmico. (Dicho centro térmico se encuentra en la mitad superior del cilindro a partir del final del cono donde van pegados los bebederos).
* En esta primera foto se puede observar bien la cámara de rechupado y el jito.
8º. Después pasamos a preparar el revestimiento para transformar el negativo de la cera en metal.
Seguiremos los siguientes pasos:
- Averiguamos la cantidad del metal que necesitaremos haciendo la resta de un cilindro vacío y el otro con las cofias a colar, con los bebederos incluidos. Luego siguiendo las instrucciones del proveedor de metal calculamos el metal, haciendo una sencilla regla de tres.
- Preparamos el revestimiento hig speed. Siempre leemos las instrucciones del proveedor para poder realizar los cálculos bien, en este caso para los cilindros pequeños, mezclaremos 180 gr de revestimiento, con 7 ml de agua y 40 ml de liquido de revestir.
- Una vez tengamos la mezcla de revestimiento preparada se bate en la maquina de vacío durante 1 min., terminado este tiempo, se deja batir esta vez sin vacío durante 30 seg. mas, después pasamos a rellenar el cilindro con mucho cuidado, dejando que caiga el revestimiento sobre la pared del cilindro sin tocar las cofias en cera.
cuando este llegando a las cofias, con una espátula se rellenan por dentro y por ultimo se llena el cilindro.
se deja reposar hasta que empiece a endurecer un poco, durante una media hora.
- Se mete boca abajo directamente al horno a una temperatura de entre 850º y 1000º, durante 30 min. para que la cera se derrita y evapore, quedando así el negativo en el revestimiento.
- Hazto seguido de sacarlo del horno se pone en la inductora de metal y se cuela una vez tengamos el metal fundido.
Se saca y se deja enfriar hasta el dia siguiente
9º. Una vez tengamos las cofias fuera del revestimiento y por separado, se corta el bebedero principal y se retiran los restos de revestimiento con las arenadoras. Las cofias han de quedar de un color plateado mate, así sabemos que las arenadora ha hecho su función de retirar el revestimiento del todo y de hacer microretenciones para que las capas que apliquemos de opaquer de adhieran bien al metal.
10°. Por ultimo comprobaremos que ajusta bien en el modelo. Si no fuera asi tendriamos que retocarla.
